Olíuleðju miðflótta

Í nútíma borunaraðgerðum er stjórnun á fastefnisinnihaldi í borvökva nauðsynleg til að viðhalda vökvaeiginleikum og vernda dýran búnað niður í holu. Sem lokastig föstefnastjórnunarkerfisins er mikil-afköst okkarolíuleðjuskilvindaer hannað til að fjarlægja mjög-fínt silt og leiragnir sem hefðbundnir leirhristarar og leirhreinsiefni geta ekki fangað.

Með því að ná mikilli-nákvæmni aðskilnað agna allt niður í 2 til 5 míkron, hjálpar búnaður okkar rekstraraðilum að viðhalda kjörþyngd og seigju, sem lækkar umtalsvert kostnað sem tengist vökvaskipti og förgun úrgangs. Þetta eykur ekki aðeins skilvirkni borunar beint og dregur úr fylgikvillum niðri í holu sem orsakast af lélegri afköst leðju, heldur skilar það einnig verulegum efnahagslegum ávinningi með því að draga úr neyslu nýrra leðjuefna og magn úrgangs sem þarfnast meðhöndlunar. Að lokum léttir þessi nálgun á umhverfisþrýstingi við förgun úrgangs allan líftíma verkefnisins.

Það er vel-þekkt að olíusvæðisefni eru mjög slípandi og krefjandi í vinnslu. Hjá Yuanrong höfum við þróað sérhæftolíuleðjuskilvindaeiningar með skálum og skrúfufæriböndum sem eru sérstaklega fínstilltar fyrir-mikið magn af olíukenndu afrennsli og vökva með mikið-sandinnihald. Til að standast mikið slit eru öll mikilvæg snertisvæði-þar á meðal fóðurinntakið, losunarportar fyrir fast efni og allt þrýstihlið skrúfanna-styrkt með wolframkarbíð álflísum eða slitþolnum-keramikhlaupum.

Volframkarbíð veitir framúrskarandi hörku og slitþol, en keramik býður upp á yfirburða efnafræðilegan stöðugleika; saman mynda þau öfluga fyrstu varnarlínu við erfiðar rekstraraðstæður. Þetta verndarstig tryggir að vélin geti starfað stöðugt á 24/7 olíusvæði án þess að stöðva oft viðhald. Með því að hámarka samfellu í boraðgerðum og draga úr ó-framleiðslutíma (NPT) sem orsakast af bilun í búnaði, hjálpum við rekstraraðilum að bæta verulega skilvirkni í rekstri og hagkvæmri arðsemi alls borverkefnisins.

Stöðugleiki og sveigjanleiki eru í fyrirrúmi þegar verið er að meðhöndla sveiflukenndan fóðurstyrk. Skilvindur okkar nota algengt DC strætó tvískipt-VFD (Variable Frequency Drive) kerfi. Þessi háþróaða tækni gerir skálinni og skrúfufæribandinu kleift að stilla hraða á sjálfstætt og kraftmikið hátt, sem gerir búnaðinum kleift að laga sig nákvæmlega að rauntímabreytingum á styrk fóðurs og seigju.

Með mikilli-nákvæmni gírkassa (mismunadrif) viðheldur vélin stöðugu togi og stöðugum mismunahraða, sem tryggir hámarksþurrkur kökunnar, jafnvel þó að leðjueiginleikar séu mismunandi. Kerfinu er stjórnað með -notendavænum LCD snertiskjá fyrir innsæi notkun, sem gerir starfsmönnum á vettvangi kleift að ná tökum á stillingum fljótt. Að auki er hægt að samþætta búnaðinn í miðlægt DCS (Dreift stjórnkerfi) með MODBUS samskiptareglum fyrir fjarvöktun og notkun á hættulegum eða afskekktum stöðum. Þetta eykur ekki aðeins rekstraröryggi-sérstaklega á hættulegum olíusvæðum- gerir einnig miðlæga stjórnun og gagnagreiningu fyrir margar einingar kleift, sem veitir öflugan stuðning við hagræðingu framleiðslu.

Traust byggist á ströngu gæðaeftirliti. Verksmiðjan okkar er vottuð samkvæmt ISO 9001:2008 (gæði), ISO 14001:2004 (umhverfi) og GB/T28001 (Vinnuheilbrigði og öryggi) stjórnunarkerfum, sem markar að við fylgjum ströngustu alþjóðlegum og innlendum stöðlum.

Hvertolíuleðjuskilvindaverða að gangast undir kraftmikla jafnvægisstillingu G2.5 áður en farið er frá verksmiðjunni til að tryggja hnökralausan rekstur og lágmarka áhrif titrings á búnaðinn og umhverfi hans. Við gerum einnig skyldubundna 24-tíma full-prófun til að sannreyna ítarlega frammistöðu og áreiðanleika við raunveruleg vinnuskilyrði. Við notum heims-íhluti, þar á meðal hita-þolnar SKF legur og Siemens eða ABB sprengiþolnir-mótora, til að tryggja öryggi í eldfimum og sprengifimu olíusvæðum. Hver eining er staðalbúnaður með fjögurra-þrepa verndarkerfi-þar á meðal yfirálagsvörn aðalhreyfils, leguhitaskynjara, titringsvöktun og öryggishlífar - til að vernda fjárfestingar í búnaði og öryggi starfsmanna, sem veitir trausta tryggingu fyrir öruggri olíuvinnslu.